我公司是一家**生產(chǎn)制造電機殼加熱器、軸承加熱器、齒輪加熱器的廠家,自2000年創(chuàng)業(yè)至今一直堅持以質(zhì)量求生存, 以信譽求發(fā)展,以客戶滿意求進步的宗旨,同時以熱情銷售、售中、售后服務(wù)為客戶排憂解難為首要,并不斷發(fā)展壯大,以求新求專求優(yōu)為宗旨, 現(xiàn)已我公司產(chǎn)品以形成自主系列,自主**,自主商標(biāo),品種齊全,是一家信譽**信得過的**生產(chǎn)軸承加熱器,齒輪加熱器,電機殼加熱器的生產(chǎn)企業(yè)。為了較好地為客戶服務(wù),本公司又引進國內(nèi)外**生產(chǎn)設(shè)備,聘請**技術(shù)和管理人才,產(chǎn)品不斷較新?lián)Q代,生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有省時、省力、節(jié)能環(huán)保、低輻射、經(jīng)濟實用等特點,得到了使用客戶的一致認(rèn)可,**了滿意的效果。公司對生產(chǎn)的軸承加熱器、齒輪加熱器、齒圈加熱器、聯(lián)軸節(jié)加熱器、活塞加熱器、電機鋁殼加熱器、電機殼加熱器、輪箍加熱器、輪芯加熱器、連桿小頭加熱器、軋機軸承加熱器………….等產(chǎn)品的每一個零部件都一一進行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)以確保產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品在出廠之前技術(shù)人員自行再對產(chǎn)品的性能進行24小時嚴(yán)格檢測同時對產(chǎn)品的性能指標(biāo)一一做好記錄,堅決不讓一個不合格的產(chǎn)品出廠,同時本公司對產(chǎn)品進行跟蹤服務(wù),如有產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題本公司根據(jù)情況對客戶實行保修、包換、包退的三包服務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行地區(qū)的三包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并盡我們較大力量為客戶服務(wù),以求客戶的滿意,同時也歡迎各地新老客戶光臨指導(dǎo),在此我公司經(jīng)理*強先生及公司廣大職工真誠熱烈歡迎您的到來,并竭誠為您服務(wù),24小時銷售服務(wù)訂購代理熱線:,并祝每一位購買或暫時想購買我公司產(chǎn)品的客戶朋友們:身體健康,家庭美滿,財源廣進,生意興隆! 以下是我公司軸承加熱器的操作說明: 一、用途有很多軸承是在安裝過程中損壞的,加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱,會造成軸承變形;采用爐火加熱,軸承兩面受熱不勻;采用油浴加熱,會因油質(zhì)不潔而使軸承污染,噪聲增大;采用烤箱加熱,太費時間。至于敲打安裝,軸承較易受損。公司生產(chǎn)的軸承加熱器、齒輪加熱器、齒圈加熱器、聯(lián)軸節(jié)加熱器、活塞加熱器、電機鋁殼加熱器、電機殼加熱器、輪箍加熱器、輪芯加熱器、連桿小頭加熱器、軋機軸承加熱器應(yīng)用生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)于動力、傳動機械、齒輪箱等傳動部位的軸承,齒輪、齒圈、端蓋、聯(lián)軸器,電機殼,活塞等零件加熱,以滿足過盈裝配的需要。主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱,使之膨脹,以滿足過盈裝配或拆卸的需要。在感應(yīng)加熱過程中,軸承、齒輪等工件同時被磁化而產(chǎn)生剩磁,剩磁會吸附鐵磁性雜物,運行時較易損壞!我公司**制造的感應(yīng)加熱器,在加熱結(jié)束后自動將工件中剩磁減小到地磁場一樣弱小,符合《滾動軸承殘磁技術(shù)條件》ZQ33-85標(biāo)準(zhǔn)。退磁這一關(guān)鍵性的技術(shù)訣竅,唯*本公司擁有,穩(wěn)定**,**。 二、結(jié)構(gòu)與工作原理:感應(yīng)加熱器由干式自冷工頻感應(yīng)加熱裝置(以下簡稱主機)與控制設(shè)備組成 1)短路加熱 主機為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器,可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時,接通主機電源,工件(相當(dāng)于副邊饒組)中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。2)渦流加熱 被加熱工件與主機的鐵芯組成一閉合的磁回路,工作時,工件中通過主機的磁力線產(chǎn)生渦流而被**加熱。 三、操作過程 1)根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇相應(yīng)的軛鐵將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上,應(yīng)吻合平正。 2)在加熱過程中,用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求,看準(zhǔn)時間記數(shù),停止加熱,移開軛鐵,取下軸承即可裝配。 3)連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,設(shè)定加熱時間,當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)定時間即自動關(guān)斷電源。 4)工作完成后,將功能選擇開關(guān)撥到停止位置,切斷電源